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覆膜机故障排除

覆膜机故障排除

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【摘要】:
覆膜机故障排除发布日期:2015-10-2800:00在覆膜机的是使用过程中,偶尔会出现一些故障,下面来看看常见的一些故障如何排除。 一、机器不启动:输入电线不通,电源线接反,电压不够。 二、温度测量不准确:热电偶,温控仪.是否安装不正确及损坏。 三、工作真空度上不来:气路不通,手阀或电磁阀没有关闭,真空泵电机皮带松动,真空表损坏。 四、总电源开关跳闸:加热箱顶输入电线漏电,配电箱漏电,外界电线搭

覆膜机故障排除

发布日期:2015-10-28 00:00

在覆膜机的是使用过程中,偶尔会出现一些故障,下面来看看常见的一些故障如何排除。

 

一、机器不启动:输入电线不通,电源线接反,电压不够。

 

二、温度测量不准确:热电偶,温控仪.是否安装不正确及损坏。

 

三、工作真空度上不来:气路不通,手阀或电磁阀没有关闭,真空泵电机皮带松动,真空表损坏。

 

四、总电源开关跳闸:加热箱顶输入电线漏电,配电箱漏电,外界电线搭在设备上,电机漏电等。

 

五、吸膜不到位:真空度不够,漏气,温度不够,膜太薄,工件贴过其他材料,工件的凹深超过膜的拉升,吸覆时间

 

六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住:膜没有拉直,膜质量不好,工件打磨不好,胶水喷的太多,工件下面

 

      的摸板太低 。

 

七、戏破现象:温度太高,加热时间太长,膜质量不好,没有加温。

 

八、出现粘台不好情况:

 

1.粘合剂选用不当,涂胶量设定不当,配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。

 

2.稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水,使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。

 

3.印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。

 

4.印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置,增大压。

 

5.印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道

 

  温度等。

 

6.粘合剂被印刷油墨及纸张吸收,使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。

 

7.塑料薄膜表面处理不够或超过适用期,使处理面失效。应更换塑料薄膜。

 

8.压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力,适当降低车速。

 

九、出现起泡现象

 

1.印刷墨层未干。应热压一遍再上胶;推迟覆膜时间,使其干燥彻底。

 

2.印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量,增大压力及复合温度。

 

3.干燥温度过高,粘合剂表面结皮,应降低干燥温度。

 

4.复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。

 

5.薄膜有皱折或松弛现象,薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜,调整张力。

 

6.薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。

 

7.粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。

 

8.粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。

 

十、覆膜起皱

 

1.薄膜传递辊不平衡。应调整传递棍。

 

2.薄膜两端松紧不一致或波浪边。应更换合格薄膜。

 

3.胶层太厚,溶剂蒸发不彻底,影响了粘度,受压力滚筒挤压,纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量,增加烘干

 

  道温度。

 

4.电热辊与橡胶辊两端不平衡,压力不一致,线速度不等。应调整两个辊筒。

 

  当前覆膜主要疑难

 

表面起泡、皱折、弯曲不平、脱落分离、不易贮存等,这些质量问题多年未得到解决,其原因也是多方面的如:

 

1.纸张种类不同的影响。

 

2.墨色不同的影响。

 

3.气候不同的影响。

 

4.环境与条件的影响。

 

5.企业缺乏科学管理的影响。

 

6.人员素质的影响。

 

覆膜设备应具备的几大功能:

 

1. 具备不停机续纸装置,保证生产连续进行。

 

2.采用大直径压合滚筒,有效提高了生产速度,保证复合制品平整光亮。

 

3.采用扫粉和压粉结合的除粉机构,保证除粉效果。(配置除粉装置)

 

4.先进的干燥烘道结构保证薄膜上的胶水可以快速烘干。

 

5.可调速的圆盘式旋转切刀保证纸张的分切。

 

6. 电机采用变频控制,安全可靠。

 

 

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