在覆膜机的是使用过程中，偶尔会出现一些故障，下面来看看常见的一些故障如何排除。

 

一、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够。

 

二、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏。

 

三、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。

 

四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。

 

五、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间

 

六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面

 

      的摸板太低 。

 

七、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。

 

八、出现粘台不好情况：

 

1.粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。

 

2.稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。

 

3.印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。

 

4.印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置，增大压。

 

5.印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶；选择固体含量高的粘合剂；增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道

 

  温度等。

 

6.粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。

 

7.塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。应更换塑料薄膜。

 

8.压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。

 

九、出现起泡现象

 

1.印刷墨层未干。应热压一遍再上胶；推迟覆膜时间，使其干燥彻底。

 

2.印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。

 

3.干燥温度过高，粘合剂表面结皮，应降低干燥温度。

 

4.复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。

 

5.薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜，调整张力。

 

6.薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。

 

7.粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。

 

8.粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。

 

十、覆膜起皱

 

1.薄膜传递辊不平衡。应调整传递棍。

 

2.薄膜两端松紧不一致或波浪边。应更换合格薄膜。

 

3.胶层太厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量，增加烘干

 

  道温度。

 

4.电热辊与橡胶辊两端不平衡，压力不一致，线速度不等。应调整两个辊筒。

 

  当前覆膜主要疑难

 

表面起泡、皱折、弯曲不平、脱落分离、不易贮存等，这些质量问题多年未得到解决，其原因也是多方面的如：

 

1.纸张种类不同的影响。

 

2.墨色不同的影响。

 

3.气候不同的影响。

 

4.环境与条件的影响。

 

5.企业缺乏科学管理的影响。

 

6.人员素质的影响。

 

覆膜设备应具备的几大功能:

 

1. 具备不停机续纸装置，保证生产连续进行。

 

2.采用大直径压合滚筒，有效提高了生产速度，保证复合制品平整光亮。

 

3.采用扫粉和压粉结合的除粉机构，保证除粉效果。（配置除粉装置）

 

4.先进的干燥烘道结构保证薄膜上的胶水可以快速烘干。

 

5.可调速的圆盘式旋转切刀保证纸张的分切。

 

6. 电机采用变频控制，安全可靠。